Меню

Рубашка аппарата для чего



Рубашка аппарата для чего

9 .2.1 0 Теплообменные устройства реакционных аппаратов

Для обогрева и охлаждения реакционных и других аппаратов разнообразных конструкций применяют различные устройства, в которых поверхность теплообмена образуется стенками самого аппарата.

К числу устройств, использующих в качестве теплообменного элемента стенки аппарата, относятся рубашки (рисунок 122). К фланцу корпуса аппарата 1 крепится на прокладке и болтах рубашка 2. В некоторых случаях рубашку приваривают к стенкам аппарата, но при этом затрудняется ее очистка и ремонт. В пространстве между рубашкой и внешней поверхностью стенок аппарата движется теплоноситель. На рисунке 122а показан обогрев аппарата через рубашку паром, который, при диаметре аппарата более 1 м, вводят для повышения равномерности обогрева, с двух сторон через штуцера 3, а конденсат удаляется через штуцер 4.

1 — корпус аппарата; 2 — рубашка; 3 — штуцера для ввода пара; 4 — штуцер для отвода конденсата.

Рисунок 122 — Аппарат с рубашкой: а) аппарат с паровой рубашкой; б) рубашка с анкерными связями (деталь).

а) из разрезанных по образующей (половинок труб); б) из угловой стали; в) из труб, приваренных многослойным швом; г) из труб, залитых в стенки аппаратов.

Рисунок 123 — Варианты исполнения змеевиков.

Поверхность теплообмена рубашек ограничена площадью стенок и днища аппарата и обычно не превышает 10 м 2 . Давление теплоносителя в рубашке равно не более 610 ат, поскольку при больших давлениях чрезмерно утолщаются стенки аппарата и рубашки.

Для давлений вплоть до 73,6 10 5 н/м 2 (75 ат) применимы рубашки с анкерными связями (рисунок 122б). Эти рубашки имеют выштампованные в шахматном порядке круглые отверстия, и по внутренней кромке отверстий стенки рубашки 2 приварена к наружной стенке аппарата. Рубашка такой конструкции обладает не только повышенной механической прочностью, но и обеспечивает более высокие скорости движения теплоносителя в полостях между анкерными связями, а следовательно, и большие коэффициенты теплоотдачи.

Нагревание или охлаждение при повышенных давлениях теплоносителя (до 58,4 10 5 Н/м 2 или 60 ат) может быть осуществлено также с помощью змеевиков, приваренных к наружной стенке аппарата и изготовленных из полуцилиндров разрезанных по образующей труб (рисунок 123а) или угловой стали (рисунок 123б).

Для более высоких давлений, достигающих 246 10 5 Н/м 2 (250 ат), например, в системах обогрева перегретой водой, к наружной стенке аппарата многослойным швом приваривают змеевики (рисунок 123в). Эти устройства вытесняют применявшиеся ранее для такого же диапазона давлений стальные змеевики, залитые в чугунные стенки аппарата (рисунок 123г) при его отливке.

При заливке змеевиков получают относительно низкие коэффициенты теплопередачи, так как вследствие различия коэффициентов объемного расширения стали и чугуна возможно образование местных воздушных зазоров между змеевиком и стенкой аппарата, что приводит к возрастанию термического сопротивления. Кроме того, изготовление такой системы сложно, а ремонт змеевиков практически невозможен.

Источник

Паровая рубашка

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Паровая рубашка» в других словарях:

Рубашка — получить на Академике активный купон GroupPrice или выгодно рубашка купить по низкой цене на распродаже в GroupPrice

ПАРОВАЯ РУБАШКА — (Steam jacket) см. Цилиндр. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь

паровая рубашка — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN steam jacket … Справочник технического переводчика

Паровая машина — поршневой первичный двигатель, предназначенный для преобразования потенциальной тепловой энергии (давления) водяного пара в механическую работу. Рабочий процесс П. м. обусловлен периодическими изменениями упругости пара в полостях её… … Большая советская энциклопедия

РУБАШКА ПАРОВАЯ — пространство между двойными стенками цилиндра поршневой паровой машины, служащее для обогревания паром цилиндров в целях уменьшения конденсации пара внутри цилиндров. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское… … Морской словарь

рубашка паровая — Оболочка, охватывающая вместе с опалубкой бетонируемые конструкции колонны, балки, перекрытия и служащая для удержания пара при пропаривании [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины … Справочник технического переводчика

Рубашка паровая — – оболочка, охватывающая вместе с опалубкой бетонируемые конструкции – колонны, балки, перекрытия и служащая для удержания пара при пропаривании. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

РУБАШКА ПАРОВАЯ — оболочка, охватывающая вместе с опалубкой бетонируемые конструкции колонны, балки, перекрытия и служащая для удержания пара при пропаривании (Болгарский язык; Български) парна риза (Чешский язык; Čeština) vnější propařovací bednění (Немецкий… … Строительный словарь

Ферментёр — аппарат для глубинного выращивания (культивирования) микроорганизмов в питательной среде в условиях стерильности, интенсивного перемешивания, непрерывного продувания стерильным воздухом и постоянной температуры. Ф. представляет собой… … Большая советская энциклопедия

Закалка (металлов) — Закалка вид термической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т.е. полиморфного превращения), с последующим быстрым охлаждением, как… … Википедия

Закалка металлов — Закалка вид термической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т.е. полиморфного превращения), с последующим быстрым охлаждением, как… … Википедия

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Рубашка — аппарат

Рубашка аппарата соединена с расширителем 3 двумя трубопроводами, по трубопроводу 6 масло поступает из расширителя в рубашку, по трубопроводу 7 из рубашки, при ее заполнении, выходит воздух и избыток масла при его расширении. [2]

Рубашка аппарата не должна парить, если она парит, необходимо подтянуть болты или сменить прокладку. [3]

Рубашка аппарата имеет приварные лапы, на которые ее устанавливают на междуэтажном перекрытии таким образом, чтобы нижняя часть аппарата со сливным приспособлением выходила в помещение слива смол. [4]

Рубашка аппарата выполнена из полутруб, приваренных к обечайке корпуса и днищу, по которым циркулирует теплоноситель. В качестве теплоносителя применяют жидкий ВОТ или ароматизированное масло АМТ-300 ( см. стр. [6]

В рубашку аппарата подают пар давлением 1 — 2 МПа. После отгонки основного количества летучих продуктов и надсмольной воды, собираемой в сборнике 13, температура смолы начинает повышаться. Процесс сушки ведут при 100 — 120 С до достижения определенной температуры каплепаде-ния, характерной для каждой марки смолы. [7]

В рубашку аппарата подают пар под давлением 5 — 8 ат. После отгонки основного количества воды температура массы начинает повышаться. Процесс сушки ведут до достижения определенной температуры каплепадения смолы. Затем давление пара в рубашке уменьшают и в реактор вводят олеиновую кислоту. [9]

В рубашке аппарата установлены пакеты электропатронов 6 для нагрева теплоносителя. [10]

Корпус и рубашка аппарата с мешалкой могут иметь повреждения целостности, которые исправляются описанными выше методами. Наиболее распространенным видом ремонта является промывка поверхностей для удаления отложений и накипи с под-варкой прокорродировавших участков. Особую сложность представляет ремонт повреждений эмалевого покрытия аппарата. Разборка эмалированного аппарата проводится в следующем порядке. [12]

Прошедшая через рубашки аппаратов и нагревшаяся до высокой температуры вода в этом цехе не использовалась. [14]

Источник

Аппараты с двойными стенками (рубашками)

Теплообменные аппараты с рубашками (рисунок 5.11) используют в химической промышленности как обогреваемые (охлаждаемые) сосуды для проведения химических реакций. Как правило, они работают под избыточным давлением и в зависимости от характера технологиче­ского процесса носят название автоклавов, нитраторов, полимери­заторов, варочных аппаратов и др.

Для обеспечения более интенсивной теплоотдачи от стенки к содержимому аппарата внутри него располагают механическую мешалку. Иногда тех же целей достигают путем перемешивания содержимого аппарата с помощью барботажа паром или сжатым газом.

1-корпуса сосудов; 2-греющие рубашки; 3кольца; 4-фланцы

Рисунок 5.11. Аппарат с греющей рубашкой (а)и способы ее присоединения (б-фланце­вое; в-сварное)

Корпус 1аппарата снабжен с наружной стороны рубашкой 2, в которую подают греющий агент или охлаждающий теплоноситель. К корпусу аппарата рубашку крепят (рисунок 5.11) с помощью сварки или болтами (шпильками). В случае, когда рубашка приварена, ее очистка и ремонт затруднены.

Поверхность теплообмена рубашек ограничена площадью сте­нок и днища аппарата. Давление теплоносителя в рубашке может составлять 0,6…1,0 МПа.

Удобство осуществления нагревания с помощью греющей ру­башки состоит в том, что имеется возможность полной очистки внутренних поверхностей аппарата, на которых часто образуются пригары, кристаллизуются продукт или примеси.

Недостаток греющей рубашки обусловлен главным образом тем, что при высоком давлении и большом диаметре аппарата толщина стенки рубашки становится значительной, т. е. допустимое рабочее давление греющего пара часто относительно невелико. Поэтому становится невозможным получение высоких значений температурного напора между стенкой и нагреваемой жидкостью в аппарате.

Расчет теплообменных аппаратов

тепловой расчет, в основе которого лежит уравнение теплового баланса;

поверочный расчет выясняет возможность применения данного теплового аппарата в технологическом процессе;

проектный расчет, при котором проектируется новый теплообменный аппарат и определяются его геометрические размеры.

Рассмотрим более подробно тепловой и поверочный расчеты.

Тепловой расчет теплообменного аппарата

Обозначим — количество теплоты, отдаваемое горячим теплоносителем, кВт, — количество теплоты, принимаемое холодным теплоносителем, кВт.

Для идеального теплового процесса

. (5.17)

В реальных условиях имеются потери тепла в окружающую среду . Тогда уравнение теплового баланса имеет вид

. (5.18)

Отношение полезно затраченной теплоты (в данном случае ) к общему называется к.п.д. ( ) теплового процесса

. (5.19)

Обычно =95…98%. Тогда

. (5.20)

— массовый расход горячего теплоносителя, кг/с;

— температура на входе и выходе горячего теплоносителя;

— удельная теплоемкость горячего теплоносителя при его средней температуре , ;

— массовый расход холодного теплоносителя, кг/с;

— температура на входе и выходе холодного теплоносителя;

— удельная теплоемкость холодного теплоносителя при его средней температуре , .

Тогда для теплоносителей, не изменяющих агрегатное состояние можно записать

, кВт (5.21)

и , кВт (5.22)

С учетом уравнения (5.20) получим уравнение

, (5.23)

которое называется уравнением теплового баланса.

Если в качестве горячего теплоносителя используется насыщенный водяной пар, то

, (5.24)

где — удельная теплота конденсации водяного пара, ;

Тогда уравнение теплового баланса имеет вид

. (5.25)

Дата добавления: 2018-02-28 ; просмотров: 1119 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Аппараты с приварной рубашкой и перемешивающим устройством

Аппараты с перемешивающим устройством и рубашкой применяются для получения однородных и гомогенных веществ из одного и более продукта. Данные аппараты также используются для суспензирования, эмульгирования, интенсификации массо- и теплообмена и других технологических процессах, где необходимо постоянное перемешивание рабочей среды. Рубашка в аппаратах необходима для поддержания необходимой рабочей температуры продукта в случае требований технического процесса.

Устройство аппаратов с приварной рубашкой и перемешивающим устройством

Аппараты с рубашкой и перемешивающим устройством — это вертикальный аппарат объемом до 100 м 3 , с эллиптическими, коническими или плоскими днищем и крышкой, в которой установлено перемешивающее устройство (мешалка) и снаружи приварена рубашка для подогрева рабочей среды.

В данном типе аппаратов рубашка выполнена в виде единой гладкой наружной герметичной пластины приблизительно до середины корпуса. Рубашка как бы повторяет корпус снаружи. Между стенкой самого аппарата и внешней стенкой рубашки циркулирует теплоноситель. Теплоноситель подбирается с учетом эксплуатационных характеристик. Это может быть нагретый пар, вода, тосол, этиленгликоль или любой другой теплоноситель.

Установка различных типов перемешивающих устройство позволяет эксплуатировать данные аппараты с большим количеством рабочих сред, обладающих следующими характеристиками:

  • плотность до 2000 кг/м 3
  • температура от -20ºС до +200ºС
  • кинематическая вязкость не более 2000 Па
  • массовая доля твердых частиц не более 30%

Конструкция перемешивающего устройства, ее устройство и выбор для конкретных условий эксплуатации регулируется требованиями АТК 24.201.17-90 «Мешалки. Типы, параметры, конструкция, основные размеры и технические требования». Так, ТД САРРЗ комплектует аппараты следующими типами мешалок: пропеллерными, якорными, шнековыми, лопастными, турбинными, рамными, ленточными и др. Тип исполнения двигателя (взрывозащищенное или невзрывозащищенное) перемешивающего устройства подбирается исходя из степени взрыво- и пожароопасности рабочей среды. (информацию об устройстве перемешивающих устройствах Вы можете найти в соответствующих разделах Каталога продукции или по телефону 8-800-555-94-80)

Перемешивающие устройства устанавливаются в съемную (разъемную) или приварную (цельносварную) крышку. Герметичность места установки гарантируется применением одинарного или двойного торцового или сальникового уплотнения, выбор которого зависит от класса опасности и степени агрессивности рабочей среды.

Чертеж устройства аппарата с перемешивающим устройством и гладкой приварной рубашкой

1-мотор-редуктов, 2-стойка привода, 3-соединительная муфта, 4-опорно-упорный подшипник, 5-радиальный подшипник, 6-уплотнительное устройство, 7-корпус аппарата, 8-крышка корпуса аппарата, 9-обечайка корпуса, 10-фланцы, 11-штуцер подачи теплоносителя, 12-гладкая приварная рубашка, 13-опорная лапа, 14-стойка, 15-люк, 16-штуцер вывода конденсата, 17-штуцер выхода продукта, 18-труба передавливания, 19-вал мешалки, 20-мешалка, 21-днище корпуса

Специалисты ТД САРРЗ поставляют до места эксплуатации следующие конструктивные исполнения аппаратов с перемешивающими устройствами и рубашкой:

  • цельносварные или разъемные аппараты с перемешивающими устройствами с эллиптическими днищем и крышкой и гладкой приварной рубашкой
  • разъемные аппараты с перемешивающим устройством с эллиптическим днищем и плоской крышкой и гладкой приварной рубашкой

Технические характеристики аппаратов с гладкой рубашкой и перемешивающим устройством

Параметры Значения
1 Объем, м 3 от 0,01 до 100
2 Конструкция вертикальный цельносварной или разъемный корпус с эллиптическими, коническими или плоскими днищем и крышкой и гладкой приварной рубашкой
3 Рабочая температура эксплуатации, °С от -40°С до +350°С
4 Рабочее избыточное давление, МПа до 6,3
5 Остаточное давление, Па выше 665
6 Частота вращения мешалки, об/мин. 6-1500
7 Рабочее давление в рубашке, МПа не более 1,6
8 Сейсмичность района эксплуатации, балл не более 6
9 Материал Ст3сп, 09Г2С, 12Х18Н10Т, алюминий

Как заказать аппарат с перемешивающим устройством
и рубашкой в Вашем городе?

Для того, чтобы заказать подбор аппарата с перемешивающим устройством и цельносварной крышкой, Вы можете:

  • позвонить нашим специалистам по телефонам 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298
  • прислать на электронную почту технические требования к аппарату с рубашкой
  • заполнить Опросный лист и прислать его на электронную почту
  • прислать условное обозначение аппарата с рубашкой на электронную почту

Условные обозначения цельносварных аппаратов с перемешивающим устройством

Аппарат А — Б — В — Г — Д — Е. Ж — З

А — конструктивное исполнение корпуса аппарата:
00 — с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой
01 — с эллиптическим днищем, съемной эллиптической крышкой и рубашкой
02 — с эллиптическим днищем, съемной плоской крышкой
03 — с эллиптическим днищем, съемное плоской крышкой и рубашкой
10 — цельносварной аппарат с эллиптическим днищем и крышкой и с гладкой приварной рубашкой
12 — цельносварной аппарат с плоским днищем и крышкой
80 — с плоским днищем и съемной плоской крышкой
90 — цельносварной аппарат с эллиптическим днищем и крышкой с рубашкой из полутруб

Б — тип мешалки и внутренних устройств:
01 — с трехлопастной мешалкой
03 — с турбинной мешалкой, без отражательной перегородки
08 — со шнековой мешалкой
10- с рамной мешалкой
12 — зубчатая мешалка
23 — с турбинной мешалкой, с отражательной перегородкой
31 — трехлопастная мешалка и змеевик
33 — с турбинной мешалкой и змеевиком

В — объем аппарата с перемешивающим устройством, м 3

Г — шифр опор (Л — лапы, О — стойки)

Д — шифр уплотнения вала: С — сальниковое, Т — торцовое, М — магнитная муфта герметичная

Е — шифр материала корпуса аппарата с перемешивающим устройством:
08 — ст3сп4 (температура стенки -20ºС. +200ºС)
10 — ст3сп5 (-20ºС. +250ºС)
28 — 09Г2С-12 (-30ºС. +250ºС)
29 — 16ГС-12 (-30ºС. +250ºС)
46 — 12Х18Н10Т (-35ºС. +250ºС)
52 — 10Х17Н13М2Т (-30ºС. 250ºС)
81 — ВТ1-0 (-30ºС. +200ºС)

Ж — обозначение сборок и деталей

З — исполнение двигателя мешалки:
01 — уплотнение вала торцовое, двигатель в не взрывозащищенном исполнении
02 — уплотнение вала сальниковое, двигатель во взрывозащищенном исполнении
03 — уплотнение вала сальниковое, двигатель в не взрывозащищенном исполнении
04 — уплотнение вала торцовое, двигатель во взрывозащищенном исполнении
05 — муфта магнитная герметичная, двигатель в не взрывозащищенном исполнении
06 — муфта магнитная герметичная, двигатель во взрывозащищенном исполнении

Источник

Читайте также:  Как можно назвать ночную сорочку